На «ЗапСибНефтехиме» стартовали пусконаладочные операции на логистическом комплексе нового производства полипропилена
Проект ДГП-2 на «ЗапСибНефтехиме» вышел на этап пусконаладочных операций на логистической инфраструктуре. Новый логистический комплекс станет первым на предприятии с полной автоматизацией операций. Сейчас ведется запуск фасовочного и упаковочного оборудования, а также системы хранения.
«Проектом изначально была предусмотрена полная автоматизация ключевых логистических операций: приемки продукта на склад, сортировки, формирования палет, упаковки, перемещения и выдачи готовой продукции. В настоящее время на объекте тестируется первая линия фасовки. Упаковочные линии обеспечивают автоматическую проверку продукции на наличие металлических включений и корректность веса, укладку мешков на поддоны, прессование, обтяжку пленкой и маркировку», - пояснил директор по логистике «ЗапСибНефтехима» Роман Николенко.
Для нового производства полипропилена реализован проект многоэтажного стеллажного склада высотой семь уровней. Перемещение готовых палет внутри комплекса организовано с использованием специальных мастер-поддонов. Преимущественно для фасовки готовой продукции будут применяться пластиковые поддоны, изготовленные из сырья СИБУРа - они на 30-50% легче традиционных аналогов, что снижает износ оборудования, повышает устойчивость и экологичность логистических процессов.
На складе будут работать беспилотные краны-штабелеры - это тип оборудования, предназначенный для размещения и выдачи продукции на высотном автоматизированном складе. Они перемещаются как по вертикали, так и по горизонтали, сочетая функции лифта и транспортной системы. Применение погрузчиков при этом сведено к минимуму: они задействованы только на этапах загрузки транспорта и контейнеров, тогда как внутри склада все операции - от фасовки до выдачи - происходят автоматически. Интеллектуальная система управления складом обеспечивает прямое взаимодействие оборудования и логистической инфраструктуры без участия диспетчеров. Она координирует весь грузопоток - от постановки задач на фасовку до назначения транспорта и отгрузки, синхронизируя работу всех элементов комплекса.
Ключевые преимущества автоматизированного склада - экономия пространства, оптимизация затрат, производственных и логистических процессов, а также повышение безопасности. На объекте полностью исключено постоянное присутствие человека: доступ возможен только для технического персонала через системы контроля и управления доступом, а при нештатных ситуациях все операции автоматически останавливаются. Подобные решения позволяют существенно повысить эффективность логистики: плотность хранения увеличивается в 3 – 4 раза по сравнению с традиционными схемами. Планируемая отгрузка готовой продукции составит до 2000 тонн в сутки. Производительность каждой из двух фасовочных линий достигает 60 тонн в час при точности взвешивания до 12,5 граммов. Следующим этапом пусконаладочных работ станет загрузка программного обеспечения и поэтапный переход на автоматический режим работы.
«Современные решения в области фасовки, упаковки и внутрискладской логистики, которые были заложены еще на этапе проектирования нового производства полипропилена позволят обеспечить высокую точность операций, устойчивость грузопотоков и стабильное снабжение сырьем отечественных переработчиков для запуска новых продуктов и развития производственных цепочек внутри страны», - отметил генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Андрей Кугаевский.
В настоящее время на проекте ДГП-2 также ведутся активные пусконаладочные операции на блоке оборотного водоснабжения, азотно-кислородном производстве, проводится промывка технологических трубопроводных систем и оборудования, а также системы основных компрессоров. Приступили к подготовке и наладке динамического оборудования.
#сибур #запсибнефтехим #тобольск
